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                實現硅橡膠與金屬粘合的四步流程

                2021-07-30

                隨著硅膠行業技術的不斷創新進步,硅橡膠制品在生活中的應用也越來越廣,但是有時候在應用會碰到一些問題,如硅橡膠如何才能夠跟金屬黏結,下面分享一下實現硅橡膠與金屬粘合的四步流程:

                一、金屬表面處理

                要實現粘合,首先要對金屬表面進行處理,常用的方法是:化學、機械和溶劑三種,一般硅膠制品廠是根據實際來選用方法,機械法處理常采用噴砂、用砂布或砂輪打磨等方法,特別是噴砂法、成本低、速度快、效果好,獲得廣泛應用?;瘜W方法處理也較常用,尤其是鋁及其合金的陽極化處理,鋼的鍍銅處理,需用化學法。經處理后的金屬表面,處理后的表面要及時涂上膠粘劑、貼上硅橡膠或浸入惰性溶劑中。

                二、金屬接頭的設計

                要實現硅橡膠與金屬的黏接,其次要從粘合的接頭開始,因為橡膠產品總體設計的一部分,下面先了解接頭的設計原理。

                1) 盡量增大粘合面積,提高粘合接頭的承載力;

                2) 粘合接頭的受力方式應是剪切力或拉伸力,防止剝離力;

                3) 在受力方向的粘合長度不宜太長,應盡量增加粘合寬度;

                4) 疊層粘合的受力方向應避免層間分離;

                5) 斜角粘合優于直角粘合;

                6) 橫向受力的接頭應采用模面粘合。

                根據以上原則及橡膠制品的特點,一般采用在金屬件鉆孔、車螺紋溝槽等方法,以提高接頭粘合強度。

                三、膠粘劑的施工

                表面處理合格的金屬件,其粘合面可采用刷涂、噴涂、滾涂、刀刮、浸漬等方法進行施跤,采用哪種方法,可根據件的大小和膠粘劑的特性來決定。

                四、貼膠和硫化

                有熱貼和冷貼兩種方法,粘膠后可用機械或用于壓輯進行壓實。膠片不宜太厚,采用薄膠片逐層粘貼至所需厚度的方法。一般硬質膠片厚度為0.1 1.5 mm ,軟質膠片厚度不超過45mm,以免膠片中含有氣泡。硫化粘合可分為熱硫化和冷硫化兩種。熱硫化粘合是將貼好膠片的金屬件在一定壓力和溫度下,使膠料與金屬完成粘合。冷硫化粘合則是利用膠粘劑在室溫條件下,通過一定時間加壓任其自然硫化,使硫化膠與金屬粘合。加壓是粘合工藝不可缺少的條件,壓力大小和溫度高低,取決于橡膠制品及其配方。

                綜上所述,橡膠制品要實現硅橡膠與金屬的粘合,要根據四個步驟,金屬表面、接頭、粘結劑,粘合方法,但是硅膠制品廠在實現時要注意以下幾點,如經化學法處理的的金屬表面如果不及時處理會受到灰塵、溫氣等各種污染及氧化生銹,還有,進行粘結劑的施工時要求均勻一致并有一定附膠量,施膠時的環境溫度應控制在15~35℃ ,相對濕度在70% 以下,使溶劑徹底揮發并避免表面產生露水。

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